Die selbstansaugende Magnetpumpe CB-D- ist eine Art Kreiselpumpe, die eine Magnetkupplung zum Antrieb des Laufrads verwendet. Es wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen korrosive, brennbare und explosive Flüssigkeiten gepumpt werden müssen. In diesem Artikel besprechen wir die Klassifizierung und Merkmale der selbstansaugenden CB-D-Magnetpumpe.

Einstufung

Die selbstansaugenden Magnetpumpen CB-D-können nach dem Material des Pumpenkörpers und des Motors klassifiziert werden. Der Pumpenkörper kann aus Materialien wie Gusseisen, Edelstahl und Fluorkunststoff bestehen. Der Motor kann in Standard- und explosionsgeschützte Typen eingeteilt werden.

Merkmale

Selbst-ansaugend

Die selbstansaugende Magnetpumpe CB-D-kann automatisch Flüssigkeiten ansaugen und Gas ausstoßen, mit einer selbstansaugenden Höhe von bis zu 4 Metern.

Magnetischer Antrieb

Die Magnetkupplung kann Kraft ohne direkten Kontakt zwischen Motor und Laufrad übertragen, wodurch Leckagen wirksam verhindert und die Sicherheit des Bedieners und der Umwelt gewährleistet wird.

Korrosionsbeständigkeit

Die selbstansaugende Magnetpumpe CB-D-besteht aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl und Fluorkunststoff, die für eine Vielzahl korrosiver Flüssigkeiten geeignet sind.

Einfache Wartung

Der Aufbau der selbstansaugenden Magnetpumpe CB-D- ist einfach, mit wenigen Teilen und leicht zu warten. Die Pumpe lässt sich schnell zerlegen und zusammenbauen, ohne dass Spezialwerkzeuge erforderlich sind.

Breite Anwendung

Die selbstansaugende Magnetpumpe CB-D-kann in Branchen wie der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Umweltschutzindustrie eingesetzt werden. Es eignet sich für den Transfer verschiedener korrosiver, flüchtiger und brennbarer Flüssigkeiten.

Abschluss

Die selbstansaugende Magnetpumpe CB-D- ist eine zuverlässige und effiziente Pumpe, die verschiedene korrosive Flüssigkeiten fördern kann. Sein Magnetantriebsdesign und seine Selbstansaugfunktion machen ihn zur idealen Wahl für Branchen, die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Komfort erfordern.

Spezifikationsparameter

Modell	Kaliber (mm)		Durchfluss (m3/h)	Kopf (m)	Motorleistung (kW)	Stromspannung	Material
Modell	Einlass	Auslass	Durchfluss (m3/h)	Kopf (m)	Motorleistung (kW)	(V)
CB-D20-12-100	20	12	3	12	0.37	220/380	Edelstahl
CB-D25-20-115	25	20	6.6	15	1.1	380
CB-D32-25-115	32	25	6.6	15	1.1	380
CB-D32-25-145	32	25	6.6	25	1.1	380
CB-D40-32-132	40	32	10.8	20	2.2	380
CB-D40-32-160	40	32	12	32	4	380
CB-D50-40-145	50	40	14.4	25	4	380
CB-D50-40-160	50	40	13.2	32	4	380
CB-D50-40-200	50	40	7.8	50	5.5	380
CB-D65-50-145	65	50	16.8	25	5.5	380
CB-D65-50-160	65	50	27	32	7.5	380
CB-D80-65-125	80	65	50	20	7.5	380
CB-D80-65-160	80	65	50	32	15	380
CB-D80-65-200	80	65	50	50	18.5	380
Notiz:Jedes Modell kann mit einem explosionsgeschützten-Motor konfiguriert werden.

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1	Pumpenkörper	2	Laufrad	3	Pumpenwelle	4	Lagerkörper
5	Reaktionsring	6	Dichtungsring	7	Lager	8	Montage des inneren Magnetstahls
9	Distanzhülse	10	Montage des äußeren Magnetstahls	11	Verbindungsständer

Vorsichtsmaßnahmen

Da die Kühlung und Schmierung der Lager der selbstansaugenden Magnetkupplungspumpe CB-D vom Medium abhängt, ist Leerlauf absolut verboten, wodurch ein räumlich-zeitlicher Stillstand vermieden wird, der durch einen Neustart nach einem Stromausfall mitten in der Arbeit verursacht wird.

Wenn das Fördermedium Feststoffpartikel enthält, sollte ein Filter am Pumpeneinlass angebracht werden; enthält es ferromagnetische Partikel, sollte ein Magnetfilter hinzugefügt werden.

Die Umgebungstemperatur der Pumpe während des Betriebs sollte weniger als 40 Grad betragen und der Temperaturanstieg des Motors sollte 75 Grad nicht überschreiten.

Das geförderte Medium und seine Temperatur sollten im zulässigen Bereich des Pumpenmaterials liegen (Einzelheiten siehe beigefügte Tabelle). Die Einsatztemperatur der Metallpumpe beträgt<100℃; the specific gravity of the transported medium is less than 1.3; when the specific gravity of the medium is <1.3, it will affect technical performance.

Bei der mittleren Abschirmung kann es als Förderflüssigkeit leicht zu Ausfällungen und Kristallisationen kommen. Sie sollte rechtzeitig nach dem Ablassen der Flüssigkeitsansammlung in der Pumpe gereinigt werden.

Nachdem die selbstansaugende Magnetpumpe CB-D- 500 Stunden lang in Betrieb war, sollte der Verschleißzustand des Lagers und des Endflächen-Bewegungsrings zerlegt und überprüft werden. Wenn der Spalt zwischen dem Lager und der Wellenhülse größer als 0,5 bis 1 mm ist und sich das Laufrad um 1,5 bis 2 mm in axialer Richtung bewegt, sollten das Lager und der axial bewegliche Ring ausgetauscht werden.

Korrosionsbeständigkeit der Hauptpumpenmaterialien (als Referenz) Angehängte Datei

Mittlerer Name	Konzentration (%)	Edelstahl		Konzentration (%)		Töpferei und Keramik
		25 Grad	50 Grad		25 Grad		80 Grad
Schwefelsäure	〈5	√	×			v		v
Salpetersäure	70	v	√			v		v
Salzsäure		×				v		v
Flusssäure		×		0~100		×
Essigsäure	〈20	√	√			v		v
Natriumhydroxid	70	√	√			○		×
Kaliumdichromat	40~60	v	v	10~20		v		v
Bromwasser		〇				v		v
Ethylalkohol		v	√			v		v
Aceton		v	v			v
Tetrachlorethan	50	v	v			v		v
Freon 22		v				v		v
Bleichflüssigkeit	CL12 %	×				v		v
Flüssigkeit galvanisieren						v		v
Fotografische Lösung		v				v		v

Symbolbeschreibung:v-ausgezeichnet, √ -gut, o-verfügbar, aber Korrosion ist offensichtlich, × -Korrosion ist schwerwiegend, nicht anwendbar.

Fehlerbehebung

Problem	Verursacht	Ausschlussmethode
Die Pumpe fördert kein Wasser	1. Die Wasserpumpe reversiert 2. Luftleck im Einlassrohr 3. Unzureichende Wasserspeicherung in der Pumpenkammer 4. Die Spannung ist zu hoch und die Kupplung rutscht beim Starten 5. Die Saughöhe ist zu hoch 6. Ventil nicht geöffnet	1. Ändern Sie die Motorverkabelung 2. Luftaustritt verhindern 3. Erhöhen Sie die Wasserspeicherkapazität 4. Passen Sie die Spannung an 5. Senken Sie die Installationsposition der Pumpe 6. Korrigieren oder wechseln Sie das Ventil
Unzureichender Durchfluss	1. Der Durchmesser des Saugrohrs ist zu klein oder verstopft 2. Der Durchgang des Laufrads ist blockiert 3. Der Lift ist zu hoch 4. Die Geschwindigkeit reicht nicht aus	1. Ersetzen oder reinigen Sie das Wasserzulaufrohr 2. Reinigungsrad 3. Öffnen Sie das Auslassventil 4. Stellen Sie die Nenngeschwindigkeit wieder her
Geringe Förderhöhe	1. Der Durchfluss ist zu groß 2. Die Geschwindigkeit ist zu niedrig	1. Drehen Sie das Wasserauslassventil herunter 2. Stellen Sie die Nenngeschwindigkeit wieder her
Zu viel Lärm	1. Die Pumpenwelle ist stark verschlissen 2. Das Lager ist stark verschlissen 3. Der äußere magnetische Stahl oder der innere magnetische Stahl kontaktiert die Isolationshülse 4. Reibung zwischen Dichtungsring und Laufrad 5. Das Wälzlager im Kühlkasten ist verschlissen	1. Ersetzen Sie die Pumpenwelle 2. Ersetzen Sie das Lager 3. Pumpenkopf abnehmen und wieder zusammenbauen 4. Anlaufring und Dichtring ersetzen 5. Wälzlager austauschen
Leckage	1. Der O-Dichtring ist beschädigt	1. Ersetzen Sie den O--Dichtungsring