Flüssigchlor-Spezialpumpe mit Magnetantrieb

DTMMC Flüssigchlor-Spezialpumpe mit Magnetantrieb: Typen und Ersatz

Die DTMMC-Spezialpumpe für flüssiges Chlor mit Magnetantrieb ist ein Pumpentyp, der speziell für den Umgang mit flüssigem Chlor, einer hochgefährlichen Chemikalie, entwickelt wurde. Aufgrund seines einzigartigen Designs und seiner Konstruktion ist dieser Pumpentyp in der Lage, flüssiges Chlor sicher und effizient zu fördern, ohne dass das Risiko von Leckagen oder anderen gefährlichen Ereignissen besteht.

Auf dem Markt sind verschiedene Arten von DTMMC-Spezialpumpen mit Magnetantrieb für flüssiges Chlor erhältlich, darunter:

Wie bei jeder Art von Pumpe kann es sein, dass auch die DTMMC-Spezialpumpe für flüssiges Chlor mit Magnetantrieb aufgrund von Verschleiß oder anderen Problemen ausgetauscht werden muss. Beim Austausch dieses Pumpentyps ist es wichtig, folgende Schritte zu befolgen:

• Stellen Sie sicher, dass die neue Pumpe mit den vorhandenen Rohrleitungen und Armaturen kompatibel ist.
• Stellen Sie sicher, dass die neue Pumpe die gleichen Durchflussraten- und Förderhöhenanforderungen wie die alte Pumpe hat.
• Installieren Sie die neue Pumpe gemäß den Anweisungen des Herstellers.
• Überprüfen Sie die Pumpe auf Undichtigkeiten und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß funktioniert.

Darüber hinaus ist es wichtig, die Pumpe regelmäßig zu warten, um ihre dauerhafte Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Dies kann den Austausch verschlissener oder beschädigter Teile, die Prüfung auf Lecks und die Reinigung der Pumpe bei Bedarf umfassen.

Abschluss

Die DTMMC-Spezialpumpe für flüssiges Chlor mit Magnetantrieb ist eine entscheidende Komponente für den sicheren Umgang mit flüssigem Chlor. Durch das Verständnis der verschiedenen verfügbaren Pumpentypen und die Einhaltung ordnungsgemäßer Austausch- und Wartungsverfahren können Betreiber sicherstellen, dass die Pumpe über Jahre hinweg zuverlässig und sicher arbeitet.

Die nicht-leckagefreie magnetische Doppelmantel-Tauchpumpe- von DTMMC ist eine Tauchpumpe, die für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen das Medium während des Transportprozesses nicht austreten kann und eine vollständig geschlossene Struktur erfordert. Die eingetauchten Teile, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen, bestehen alle aus Edelstahl. Alle Teile befinden sich in Flüssigkeit, mit statischem Dichtungsdesign, ohne herkömmliche Gleitringdichtung, das Medium kann vollständig von der Außenluft isoliert werden, wirklich keine Leckage, besonders geeignet für brennbare, explosive, giftige, hoch-riskante Medien, mit Korrosionsbeständigkeitsbereich. Breiter, hoher Wirkungsgrad, sichere und zuverlässige Wellenverbindungsstruktur, bequeme Demontage usw., kann ohne Füllflüssigkeit gepumpt werden. Da die durch den Pumpenbetrieb erzeugte Axial- und Radialkraft durch Wälzlager und Gleitlager abgestützt wird, ist der Betrieb leise und geräuschlos. High-{8}}, High-{9}}- und nachhaltige Produkte, die Umweltschutz und Energieeinsparung wirklich integrieren, mit starker Korrosionsbeständigkeit, guter Verschleißfestigkeit, hoher mechanischer Festigkeit, Lebensmittelqualität, angemessenem Design, kompakter Struktur, zuverlässiger Leistung, bequemer Verwendung und Wartung, hoher Effizienz und hoher Energieeinsparung.

Es wird häufig beim Transport von flüchtigen, brennbaren, explosiven, giftigen, schädlichen und anderen Medien mit hohem Risiko im Produktionsprozess von Erdöl, der chemischen Industrie, der Kohlechemie, der Alkaliherstellung, dem Schmelzen, seltenen Erden, Pestiziden, Farbstoffen, der Medizin, wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen und der nationalen Verteidigungsindustrie eingesetzt.

1. Die leckagefreie Doppelmantel-Magnettauchpumpe von DTMMC ist eine vollständig abgedichtete, leckagefreie und schadstofffreie Doppelmantelkonstruktion, die von unserem Unternehmen auf der Grundlage von HG/T2730-2012 und API685-2000 entwickelt und konstruiert wurde. Es verfügt über weniger Dichtungspunkte, eine kompakte Struktur und Vielseitigkeit. Stabile, vertikale Installation, einfacher für die Wartung, neue Industriepumpen;
2. Das Material des Pumpenkörpers, des Innenrotors, des Pumpendeckels, des Laufrads, der Isolierhülse und der Pumpenwelle sowie anderer benetzter Teile kann aus 304, 316, 316L, 904, TA2, HC276 und anderen Materialien bestehen;
3. Der Pumpenkörper und der Pumpendeckel verwenden CFD-Computer-Fluidmechanik-Design-Hydraulikkomponenten für modularen Aufbau und Präzisionsguss, mit hoher Kavitationsbeständigkeit, genauer Größe, glattem Strömungskanal und gewährleisten die Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit der Pumpe;
4. Das Laufrad nutzt CFD-Computer-Fluidmechanik-Design-Hydraulikkomponenten für modularen Aufbau und Präzisionsguss, um eine zuverlässige Drehmomentübertragung zu gewährleisten. Seine geschlossene Struktur, das optimierte Strömungskanaldesign, der hohe Wirkungsgrad und der niedrige NPSHR-Wert gewährleisten die Stabilität des Pumpenflusses und der Förderhöhe;
5. Die Isolationshülse besteht aus 316L, TA2, HC276 und anderen Materialien und verfügt über ein Low-Wirbel-Abstandshalterdesign. Die Isolationshülse befindet sich in einem sinusförmigen magnetischen Wechselfeld und induziert im Querschnitt senkrecht zur Richtung der Magnetkraft Wirbelströme und wandelt diese in Wärme um. Die Verwendung von hochohmigem, hochfestem 316L, TA2, HC276 und anderen Materialien hat offensichtliche Auswirkungen auf die Reduzierung von Wirbelströmen. Es verfügt über eine hohe Berstdruckfestigkeit und einen hohen Sicherheitsfaktor. Gleichzeitig ist die Pumpenkammer vollständig von der Außenwelt isoliert, so dass die Pumpenkammer im vollständig abgedichteten Zustand ist, um beim Transport keine Leckage zu erreichen.
6. Der bewegliche Ring, die Buchse und das Gleitlager bestehen aus hochverschleißfestem und temperaturbeständigem kristallinem Siliziumkarbid, Wolframkarbid und anderen Materialien, die eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und gute Eigenwilligkeit sowie eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweisen, was die Lebensdauer der Pumpe effektiv garantiert. Das Wälzlager verwendet importierte NSK- oder SKF-Fettschmierung und wartungsfreie Lager.
7. Der Magnetblock verwendet Samarium-Kobalt 2:17, sein magnetisches Energieprodukt beträgt 28 Megagauss und seine Temperaturtoleranz beträgt 350 Grad, wodurch eine Entmagnetisierung weitestgehend vermieden werden kann, wodurch die theoretische Lebensdauer des magnetischen Materials bis zu 20 Jahre beträgt;
8. Die selbst-ausgleichende Struktur der Axialkraft der Pumpe nutzt das Prinzip der Hydraulik, um die Axialkraft durch die Flüssigkeitsdruckdifferenz automatisch auszugleichen. Die Druckplatte des Wälzlagers trägt nur die unausgeglichene Axialkraft im Moment des Startens und Stoppens. Die Richtungskraft ist nahezu Null, was die Stabilität des gesamten Maschinenbetriebs erheblich verbessert;
9. Die Magnetpumpe verfügt über eine doppelte Gleitlagerstruktur, die den Betrieb stabiler macht, so dass das Medium reibungslos fließt und das Gleitlager die beste Schmierwirkung hat; Die elastische Dichtungsstruktur in der Wellenhülse und dem Gleitlager verlängert die Lebensdauer des Lagers und reduziert die Vibrationen der Pumpe. Gleichzeitig werden die durch hohe Temperaturbedingungen verursachte Ausdehnung und Rissbildung der Gleitlager vermieden;
10. Keine Leckage, alle Dichtungsstellen sind mit geschlossenen statischen Dichtungen abgedichtet, angetrieben durch eine Magnetkupplung, ohne Stickstoffdichtung, sicher, wirtschaftlich und effizient, und die Mediumleckage wurde vollständig gelöst.

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