Die Leistung und Langlebigkeit einer Magnetkupplungspumpe hängen stark von der richtigen Materialauswahl für ihre medienberührten Teile ab, da diese Komponenten Korrosionsangriffen, extremen Temperaturen und mechanischer Beanspruchung standhalten müssen.
Für diebenetzte-Endkomponenten(Gehäuse, Laufrad) wird die Materialauswahl durch die chemische Beschaffenheit der Flüssigkeit bestimmt. Für stark korrosive Flüssigkeiten wie starke Säuren und Laugen,FluorkunststoffeMaterialien wie ETFE, PFA oder PVDF sind die Materialien der Wahl. Diese bieten eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit und stellen sicher, dass das flüssige Medium frei von metallischen Verunreinigungen bleibt. Für weniger aggressive Chemikalien oder Anwendungen mit höherem{2}Druck eignen sich Metallkonstruktionen wieEdelstahl (AISI 316)sind aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit Standard. In extremen Fällen mit hohen Temperaturen oder besonders korrosiven Umgebungen eignen sich Hochleistungslegierungen wie zHastelloy oder Titangenutzt werden darf.
DerLager und Wellensind entscheidend für die Langlebigkeit der Pumpe. Da diese Pumpen die Prozessflüssigkeit zur Schmierung nutzen, müssen die Lagermaterialien hervorragende Selbstschmiereigenschaften und Verschleißfestigkeit aufweisen.Siliziumkarbid (SiC)gilt aufgrund seiner extremen Härte, hohen Wärmeleitfähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit weithin als das ideale Material für Gleitlager und eignet sich daher für die anspruchsvollsten Anwendungen
. Zu den Alternativen gehörenhochreine AluminiumoxidkeramikoderKohlenstoffgraphit(häufig mit Metall oder Harz imprägniert), die für weniger anspruchsvolle Anwendungen verwendet werden.
Schließlich ist diemagnetische MontageUndSicherheitshüllebedürfen sorgfältiger Überlegung. Der Spalttopf muss aus einem nicht-magnetischen Material mit hohem elektrischem Widerstand bestehen, um Wirbelstromverluste zu minimieren, die Wärme erzeugen und den Wirkungsgrad verringern. Zu den gängigen Materialien gehören:Hastelloy, Titan oder hoch{0}feste Kunststoffe. Bei den Magneten ist die Temperatur der entscheidende Faktor. WährendNeodym (NdFeB)Bietet das stärkste Magnetfeld und ist auf Anwendungen unter 120 Grad beschränkt. Für Hochtemperaturanwendungen bis zu 300 Grad oder mehr:Samarium-Kobalt (SmCo)Magnete sind unerlässlich, um eine irreversible Entmagnetisierung zu verhindern.
